广晟德用视频为你简单介绍 “全自动无铅双波峰焊机的工作流程”

广晟德全自动无铅双波峰焊整机技术参数

项   目	规 格 型 号
控制方式	电脑＋PLC
运输马达	1P  AC220V，60W
运输速度	0 - 2000mm/min
基板尺寸	30 - 300mm (w)
助焊剂容量	6L
预加热区	1300mm  三段PID立控制， 室温～250℃
锡炉加热	1.2KW * 9PCS  室温～300℃
锡炉容量	240KG
波峰高度	0-12MM
波峰马达	3P  AC220V,0.18KW*2PCS
洗爪泵	1P  AC220V 6W
运输方向	左→右
焊接角度	3～6 º
助焊剂气压	3～5  BAR
电源	AC380V 50HZ
正常运行功率/总功率	5.5KW / 21KW
外形尺寸	3400(L)*1200(W)*1650(H)
机身尺寸	2700(L)*1200(W)*1650(H)
净重	900KG
广晟德全自动无铅双波峰焊机以服务客户为本，想客户所想

 

全自动波峰焊产品结构：

三段全热风立控制                             PLC控制、变频调速系统

入板自动调宽装置                             锡炉防氧化装置

 

轻松清理助焊回收系统                               全铝合金炉膛

广晟德全自动无铅双波峰焊机产品特点:

◆全电脑自动控制，WindowsXP界面操作，动能监控，大大地提高了工作效率，降低了生产成本；
◆该机采用黒匣子记忆功能，随时可以调出生产管理记录，提高工作效率；
◆全自动运输动力系统，变频调速，自动同步入板，PCB板自动进入喷雾系统；
◆助焊剂喷雾系统采用扫描式喷雾方式，根据PCB的尺寸大小，自动调整宽窄，使助焊剂的润湿范围达到佳效果，日产喷嘴及杆气缸，PLC控制，准确可靠；
◆助焊剂回收系统采用迷宫式自动回收系统.清理便捷,维护方便.
◆特制钛合金运输链爪，带自动清洗功能，不粘锡，确保PCB板的焊接质量，达到环保效果；
◆预热系统采用三段强力热风控制系统，内加保温层，升温快，温度均匀，≤±2℃，上加均风板，预热区内部温度在140℃的情况下外部温度小于50℃，安全又节能。
◆PCB板进入锡炉焊接区，自动开始焊接，焊接完毕后自动停止波峰。
◆锡炉无铅环保立设计，升降与进出，方便安全，便于清理；
◆锡炉采用进口不锈钢制做，硅酸铝保温材料保温,炉内温度270℃的情况下炉外温度≤60℃,保温效果佳,安全性高.
◆锡炉采用5面发热方式，加热升温快，设计自动开/关机时间，锡炉升温时间70分钟即可生产。
◆锡炉采用进口高温马达，变频调速，立控制，波峰性能稳定；
◆锡炉加热采用高速PID外热式两段立控制，升温迅速，解决了锡炉暴锡的缺点；
◆波峰整机总功率为25KW,起动需用70min/8度电。空载恒温所需5度电/小时。
◆整机设计安全合理，灵敏的故障报警系统，确保设备性能的稳定，操作人员的安全。
◆整机内部噪音70分贝,外部噪音60分贝以下.符合际标准、环保要求。
◆整机外观线条流畅,前门气釭式结构,后门拉推式结构.开启安全、方便、省力。整机设计合理、高效、节能、安全、环保。

全自动波峰焊性能特点视频讲解

广晟德全自动无铅双波峰焊机节能省锡原理特点

1.波峰焊的锡渣是怎么产生的？高温锡暴露在空气中，均会与空气中的氧气发生反应，产生黑色粉末的锡渣。波峰焊里的锡在波峰滚动时使高温锡大量的与空气接触从而更容易产生大量的锡渣，由图1可以看到我们广晟德的波峰焊锡炉喷嘴可根据你要过的PCB板的宽窄进行调整，减少了效焊接区的面积，使焊锡与空气接触面积保持小，大大的减少了焊锡的氧化量。锡渣氧化量每8小时在0.8-2.0KG以内（根据PCB板的大小而异）

2.  由图2中可以看到我们广晟德在波峰焊马达波源发生器增加防氧化套，减少黑粉和豆腐渣状氧化物。市面上的锡炉波源发生器马达转轴直接跟锡接触，在转轴高速转动的时候会与锡产生摩擦，从而会大量的产生锡灰导致生产厂平白的浪费焊锡的成本，我们广晟德的锡炉波源发生器马达转轴专门研发了种新科技的“防氧化套”使马达转轴不直接跟焊锡接触，从而就不大量的产生锡灰，为客户节省了生产成本。

（图2）

（图3）

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