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波峰焊技术资料

波峰焊机工作原理和操作使用方法

发布时间:2021-07-09  新闻来源:

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波峰焊机是电子产品生产中常见的焊接生产设备,是用来把有源引脚元器件与线路板用焊锡焊接在一起的焊接生产设备。波峰焊机要想达到好的焊接效果和焊接效率,在操作使用前必须要了解波峰焊机的工作原理和操作使用方法。广晟德波峰焊机这里分享一下波峰焊机工作原理和操作使用方法。


波峰焊机操作工艺视频讲解


一、波峰焊机工作原理详解

波峰焊机


波峰焊是一种借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以一定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中,通常还要控制组件面的预热温度,因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入锡槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料,钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出定形状的波哆,这样,在组件焊接面通过波时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,最终实现焊接过程。

波峰焊工作原理


波面的表面均被层氧化皮覆盖,它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态,在波峰焊接过程中,PCB接触到锡波的前沿表面,氧化皮破裂,PCBA前面的锡波皲褶地被推向前进,这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机焊点成型:当PCBA进入波面前端(A)时,基板与引脚被加热,并在未离开波面(B)前,整个PCB浸在焊料中,即被焊料所桥联,但在离开波尾端的瞬间,少量的焊料由于润湿力的作用,粘附在焊盘上,并由于表面张力的原因,会出现以引线为中心收缩小状态,此时焊料与焊盘间的润湿力大于两焊盘间的焊料的内聚力。因此会形成饱满,圆整的焊点,离开波尾部的多余焊料,由于重力的原因,回落到锡锅中,这就达到了波峰焊机整个工作过程。

二、波峰焊机操作使用方法详解

波峰焊生产线


1.波峰焊机焊接准备工作;

a)接通电源,开启锡炉加热器(正常时,此项可由时间掣控制);
b)检查波峰焊机时间掣开关是否正常;
c)检查波峰焊机的抽风设备是否良好;
d)检查锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0~15mm处的温度,两者差值应在±5℃范围。
e)检查预热器是否正常,设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关,检查其是否升温,且温度是否正常。
f)检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度,调整刀片的高度,要求元件脚长度在1•4~2•0mm,然后将刀片架拧紧,开机目测刀片的旋转情况,后检查保险装置有失灵。
g)检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常:倒入助焊剂,调好进气阀,开机检查助焊剂是否发泡或喷雾。
h)检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂槽液面高度,并测量比重,当比重偏高时添加稀释剂,当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡)。
i)焊料温度达到规定数值时,检查锡面高度,若低于锡炉l5mm时,应及时添加焊料,添加时注意分批加入,每批不超过5k9。
j)清除锡面锡渣,清干净后添加防氧化剂。
k)调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度,调节好轨道宽度,使PCB板所受夹紧力适中;

2.波峰焊机开机生产操作流程

a)开启助焊剂开关,发泡时泡沫调板厚度的l/2处;喷雾时要求板面均匀,喷雾量适当,般以不喷元件面为宜
b)调节风刀风量,使板上多余的助焊剂滴回发泡槽,避免滴到预热器上,引起着火;
c)开启运输开关,调节运输速度到需要的数值;
d)开启冷却风扇。

3.波峰焊机焊接后的操作流程

a)关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关;
b)发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换,并且在使用过程中定时测量;
c)关机后需将波机、链爪清理干净,喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。

4.波峰焊机焊接过程中的管理方法

a)操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况;
b)操作人员要检查焊板的质量,如焊点出现异常情况,应立即停机检查:
c)及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录:
d)焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内,相互不得碰压,更不允许堆放。

5.对波峰焊机进行波峰焊接操作记录

波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次,并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量,为工序质量控制提供原始记录。
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