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波峰焊温度与加热时间对焊接效果的影响
发布时间：2021-09-06 新闻来源：
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适当的波峰焊接温度对形成良好的焊点是不可少的。这个温度究竟如何掌握呢？广晟德波峰焊告诉你，当根据有关数据可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的量最佳温度，得到有关曲线。但是，在一般的焊接过程中，不可能使用温度计类的仪表来随时检测，而是希望用更直观明确的方法来了解焊件温度。
在使用波峰焊锡炉时，波峰焊锡炉的温度对焊接质量影响很大。 波峰焊接温度取决于焊点形成最佳状态所需要的温度，这里是指焊料熔液的温度，往往实际温度与计算机设置的温度有些偏差，焊接前，必须进行实际测量。用校准的温度计或电子温度计测量锡槽各点温度。按实际温度值修改计算机设置的参数。当基本达到设计温度时，空载运行4分钟，使温度分布均匀后，再进行焊接。
当环境温度发生较大的变化时，温度若偏低，焊锡波的流动性变差，表面张力大，易造成虚焊和拉等焊接缺陷，失去波峰焊接所应具有的优越性，一般不作为直接受力结构件应用的6N每个焊点就承受3N的力这个与螺柱焊接不同受力只是装配的瞬间力矩并且有足够的焊接面积支持，焊接面弯曲卡扣引脚呈八字就不会出现拉脱情况了若不改结构的话6N每个焊点就承受3N的力这个与螺柱焊接不同受力只是装配的瞬间力矩并且有足够的焊接面积支持，焊接面弯曲卡扣引脚呈八字就不会出现拉脱情况了若不改结构的话若温度偏高，有可能造成元件损伤，增强焊料氧化。
无铅波峰焊工作视频
PCB预热的工艺温度随上下浮动，焊接效果立即会发生变化。如果变化量太大以于预热的工艺温度超过限值，会造成焊点法形成、虚焊、焊层太厚或太薄、 桥连等不良现象。可见环境 、温度对预热工艺温度时间曲线的影响。
无铅锡条需要的波峰焊锡炉温度：如果是锡银铜合金，实际温度需要255；如果是锡铜合金，实际温度260以上。锡炉温度般设定在比焊料熔点温度高50度以上。
波峰焊加热时间对焊点的影响及其外部特征是什么呢？如果加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而虚焊。相反，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征：
（1）点外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉出锡，同时焊点表面发黑，出现粗糙颗粒，失去光泽。
（2）高温造成所加松香助焊剂的分解碳化。松香般在210℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。
（3）过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊般的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。
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