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双波峰焊接特点和原理
发布时间：2022-06-22 新闻来源：
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最初的波峰焊都是单波峰焊，后来在市场上出现的表面贴装元件密集间隙的焊接的需求就出现了双波峰焊系统。双波系统能产生两个波：湍流波和平滑(或层流)波，广晟德这里分享一下双波峰焊接特点和原理。
现在的波峰焊接系统一般采用双波峰。在波峰焊接时,线路板先接触第一个波,然后接触第二个波。第一个波是由窄喷嘴喷流出的“湍流”波,流速快,对组件有较高的垂直压力,使焊料对尺寸小、贴装密度高的表面组装元器件的焊端有较好的渗透性;通过湍流的熔融焊料在所有方向擦洗组件表面,从而提高了焊料的润湿性,并克服了由于元器件的复杂形状和取向带来的问题;同时也克服了焊料的“遮蔽效应”湍流波向上的喷射力足以使焊剂气体排出。因此,即使线路板上不设置排气孔也不存在焊剂气体的影响,从而大大减少了漏焊、桥接和焊缝不充实等焊接缺陷,提高了焊接可靠性。
在双波峰系统中，波的湍流部分防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当。焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透人窄小间隙。喷射方向与电路板进行方向相同。单就湍流波本身并不能适当焊接元件，它给焊点上留下不平整和过剩的焊料，因此需要第二个波。
第二层平滑波消除了由第个湍流波产生的毛刺和焊桥。平滑波实际上与传统的通孔插装组件使用的波样。因此，当传统组件在台机器上焊接时，就可以把湍流波关掉，用层流波对传统组件进行焊接。
现在市面上应用普遍的双波峰系统，其湍流波往复运动，焊料从喷嘴而不是从个狭长的缝中喷射。运动着的喷嘴在防止漏焊方面比狭缝更有效，因为它不仅产生湍流，而且具有清洗作用。
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