波峰焊点桥连和短路问题分析

发布时间：2013-10-14  新闻来源：

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波峰焊接后焊点桥接或短路的原因：
1、PCB设计不合理，焊盘间距过窄；
2、插装元件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚间已经接近或已经碰上；
3、PCB预热温度过低，焊接时元件与PCB吸热，使实际焊接温度降低；
4、焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度降低；
5、阻焊剂活性差。

波峰焊后PCB焊点桥连图

波峰焊点短路

波峰焊接后焊点桥接或短路的对策：
1、按照PCB设计规范进行设计。两个端头Chip元件的长轴应尽量与焊接时PCB运行方向垂直，SOT、SOP的长轴应与PCB运行方向平行。将SOP后个引脚的焊盘加宽（设计个窃锡焊盘）。
2、插装元件引脚应根据PCB的孔距及装配要求成型，如采用短插次焊工艺，焊接面元件引脚露出PCB表面0.8～3mm，插装时要求元件体端正。
3、根据PCB尺寸、板层、元件多少、有贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在90-130。
4、锡波温度250+/-5℃，焊接时间3～5S。温度略低时，传送带速度应调慢些。
5、更换波峰焊助焊剂。

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