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波峰焊点拉尖原因及解决

发布时间：2018-11-26 新闻来源：

波峰焊点拉尖是波峰焊接的常见不良之一，波峰焊点拉尖会导致焊点之间的短路现象发生。波峰焊点拉尖通常都是波峰焊接时没有调整好波峰焊所致，下面广晟德科技给大家分析一下波峰焊点拉尖产生的原因及防治办法。

回流焊点拉尖

波峰焊点拉尖主要有以下几个原因：

1、PCB预热温度过低，使PCB与元器件温度偏低，焊接时元件与PCB吸热；

2、焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大；

3、电磁泵波峰焊机的波峰高度太高或引脚过长，使引脚底部不能与波峰接触。因为电磁泵波峰焊机是空心波，空心波的厚度为4～5mm； d)助焊剂活性差；

4、焊接元件引线直径与插装孔比例不正确，插装孔过大，大焊盘吸热量大。

波峰焊点拉尖的解决办法：

1、根据PCB、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度，预热温度在90-130℃；

2、锡波温度为250+/-5℃，焊接时间3～5S。温度略低时，传送带速度应调慢一些。

3、波峰高度一般控制在PCB厚度的2/3处。插装元件引脚成型要求引脚露出PCB焊接面 0.8～3mm。

4、更换助焊剂；5、插装孔的孔径比引线直径大0.15～0.4mm（细引线取下限，粗引线取上线）