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波峰焊锡炉故障原因与维修处理

发布时间:2021-12-10  新闻来源:

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波峰焊锡炉是借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的波峰焊核心部件。波峰焊锡炉是波峰焊设备中最主要的组成部分,当然波峰焊锡炉的故障也是波峰焊的主要故障。广晟德波峰焊这里分享三种波峰焊锡炉故障原因与维修处理。

波峰焊锡炉


一、波峰焊锡炉不加热故障

波峰焊锡炉不加热原因:

1、发热管坏;
2、发热管处连线断开;
3、漏电开关跳开;
4、可控硅损坏;
5、超温保护;
6、控制软件是否在操作模式;
7、PLC无加热信号。

波峰焊锡炉不加热处理方法:

1、更换发热管即可;
2、连接发热管处的接线;
3、检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况,排除以上短路的情况,然后闭合漏电开关;
4、更换SSR即可;
5、排除超温的故障(温控表参数设置有误或双金属片断开),现在都采用温控表的方式进行超温保护。
6、将控制软件切换到操作模式即可;
7、PLC程序故障或PLC硬件故障,作相应的处理即可。

二、波峰焊锡炉低温故障

波峰焊锡炉低温原因:

1、有部分发热管损坏;
2、热电偶问题;
3、可控硅处于半导通的状态;
4、风机未打开。

波峰焊锡炉低温处理方法:

1、更换相应的发热管;
2、更换热电偶;
3、更换可控硅;
4、打开风机即可。

三、 波峰焊锡炉超温故障

波峰焊锡炉超温原因:

1、热电偶问题;
2、可控硅处于半导通的状态;
3、风机未打开。

波峰焊锡炉超温处理方法:

1、更换热电偶;
2、更换可控硅;


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