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波峰焊锡炉故障原因与维修处理

发布时间：2021-12-10  新闻来源：

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波峰焊锡炉是借助泵压作用，使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波，当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时，在引脚焊区形成焊点的波峰焊核心部件。波峰焊锡炉是波峰焊设备中最主要的组成部分，当然波峰焊锡炉的故障也是波峰焊的主要故障。广晟德波峰焊这里分享三种波峰焊锡炉故障原因与维修处理。

波峰焊锡炉


一、波峰焊锡炉不加热故障

波峰焊锡炉不加热原因：

1、发热管坏；
2、发热管处连线断开；
3、漏电开关跳开；
4、可控硅损坏；
5、超温保护；
6、控制软件是否在操作模式；
7、PLC无加热信号。

波峰焊锡炉不加热处理方法：

1、更换发热管即可；
2、连接发热管处的接线；
3、检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关；
4、更换SSR即可；
5、排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。
6、将控制软件切换到操作模式即可；
7、PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。

二、波峰焊锡炉低温故障

波峰焊锡炉低温原因：

1、有部分发热管损坏；
2、热电偶问题；
3、可控硅处于半导通的状态；
4、风机未打开。

波峰焊锡炉低温处理方法：

1、更换相应的发热管；
2、更换热电偶；
3、更换可控硅；
4、打开风机即可。

三、 波峰焊锡炉超温故障

波峰焊锡炉超温原因：

1、热电偶问题；
2、可控硅处于半导通的状态；
3、风机未打开。

波峰焊锡炉超温处理方法：

1、更换热电偶；
2、更换可控硅；


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