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波峰焊常见故障排除
发布时间：2017-05-10 新闻来源：
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波峰焊使用段时间后可能会出现些常见故障，如果让波峰焊厂来解决会耽误生产时间，如果
些常见故障自己能排除可以大大节省产品生产时间提高生产效率。下面来介绍下波峰焊三种常
见故障的排除方法。
按键波峰焊
一、波峰焊助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂
故障原因：
①助焊剂盛槽内助焊剂量少，液面不够高，法形成循环
②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)
③该PLC控制系统中传感器故障
④电磁阀电压值偏离24V
解决办法：
①添加助焊剂
②更换电机或更换电机轴承
③修理或更换传感器
④调整电磁阀电压值为24V
二、波峰焊预加热器不能完全加热或不能进入备用状态
故障原因：
①预加热区域电路断路
②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)
③终端200、201间电压值不是直流24V
④石英加热管损坏
⑤揿ALTS电脑键时，机器未设定在RUN状态
⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏
解决办法：
①更换保险丝
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
③调整200、201间电压为24V
④更换石英加热管
⑤揿ALTS电脑健，将机器设定在RUN状态
⑥修理或更换继电器、传感器等元器件
三、波峰焊锡炉内的温度法升高250℃，焊锡不能熔化
故障原因：
①加热单元的电路断路
②该PLC数字输出不在高位(等于1)
③热态继电器失效
④可编程序控制器PLC设置错误
⑤终端200、201间电压值不是直流24V
解决办法：
①更换保险丝
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)
③调整或更换热态继电器
④重新设置可编程序控制器PLC
⑤调整200、201间直流电压为24V
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