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波峰焊设备怎么使用
发布时间：2019-04-17 新闻来源：
上一篇：波峰焊工艺流程与操作注意要点
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波峰焊设备是电子厂常用的插件线路板焊接设备，常在电子厂工作的应该都知道波峰焊设备怎么使用，对于刚接触波峰焊设备的还是不是太了解，广晟德波峰焊这里给大家详细介绍一下波峰焊设备怎么使用。
波峰焊设备操作方法视频
一、波峰焊设备操作步骤
1、波峰焊设备焊接前准备
a、在待焊PCB(该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴 片、胶固并完成THC插装工序)后附元器件插孔的焊接面涂 阻焊剂或粘贴耐温粘带，以防波峰焊后插孔被焊料堵塞。如 有较大尺寸的槽和孔应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊 锡流到PCB的上表面。(如溶性助焊剂只能采用阻焊剂，涂 敷后放置30min或在烘灯下烘15min 再插装元器件，焊接后可直接水清洗);
b、用比重计测量助焊剂比重，若比重大，用稀释剂稀释;
c、将助焊剂倒入波峰焊助焊剂槽。
2、波峰焊设备开机操作
a、打开波峰焊机和排风机电源。 b、根据PCB宽度调整波峰焊机传送带(或夹具)的宽度。
3、设置波峰焊接参数
a、发泡风量或助焊剂喷射压力：根据助焊剂接触PCB底面的 情况定；
b、预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定；
c、传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设 (0.8—1.92m/min)；
d、焊锡温度：(必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃ 时的表显示温度)。
4、首件波峰焊接并检验(待所有焊接参数达到设定值后进行)
a、把PCB轻轻地放在传送带(夹具)上，机器自动进行 喷涂助焊、干燥、预热、波峰焊、冷却；
b、在波峰焊出口处接住PCB；
c、进行件焊接质量检验。
5、根据件波峰焊接结果调整焊接参数
6、连续波峰焊接生产
a、方法同首件焊接。 b、在波峰焊出口处接住PCB,检查后将PCB装入防静电 周转箱送修后附工序(或直接送连线式清洗机进行清洗)。 c、连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊 接缺陷的制板，应立即重复焊接遍。如重复焊接后还存 在问题，应检查原对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。
二、波峰焊设备操作要求
1、根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置；
2、每天按时记录波峰焊机运行参数；
3、保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2块板之间的距离不小于5CM；
4、每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况，每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况，确保不会有助焊剂滴到 PCB上的现象；
5、每小时检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理；
6、操作员在生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足要求，不得自行调整波峰参数，立即通知工程师处理。
三、波峰焊设备常见故障排除
1、波峰焊助焊剂喷涂装置不能喷涂助焊剂
故障原因：
①助焊剂盛槽内助焊剂量少，液面不够高，法形成循环；
②助焊剂循环驱动电机损坏(常见轴承锈蚀)；
③该PLC控制系统中传感器故障；
④电磁阀电压值偏离24V。
解决办法：
①添加助焊剂；
②更换电机或更换电机轴承；
③修理或更换传感器；
④调整电磁阀电压值为24V。
2、波峰焊设备预加热器不能完全加热或不能进入备用状态
故障原因：
①预加热区域电路断路；
②该PLC的数字输出不是位于高位(等于1)；
③终端200、201间电压值不是直流24V；
④石英加热管损坏；
⑤揿ALTS电脑键时，机器未设定在RUN状态；
⑥其它元器件(如继电器、传感器等)损坏。
解决办法：
①更换保险丝；
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)；
③调整200、201间电压为24V；
④更换石英加热管；
⑤揿ALTS电脑健，将机器设定在RUN状态；
⑥修理或更换继电器、传感器等元器件。
3、波峰焊设备锡炉内的温度法升高250℃，焊锡不能熔化
故障原因：
①加热单元的电路断路；
②该PLC数字输出不在高位(等于1)；
③热态继电器失效；
④可编程序控制器PLC设置错误；
⑤终端200、201间电压值不是直流24V。
解决办法：
①更换保险丝；
②把PLC的数字输出设置成高位(等于1)；
③调整或更换热态继电器；；
④重新设置可编程序控制器PLC；
⑤调整200、201间直流电压为24V。
4、波峰焊设备开机后机器不能启动：
1）主电源供给故障---检查主电源送电问题；
2）UPS未开启---开启UPS；
3）主电源控制箱保险丝熔断---更换保险丝。
5、波峰焊设备传输异常：
1）输送马达卡死---检查或更换输送马达；
2）变频器故障---检查变频器；
3）马达过载：检查或更换变频器或马达。
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