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波峰焊知识

波峰焊预热和焊接温度设定

发布时间:2019-07-19  新闻来源:

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波峰焊温度的设定主要是讲波峰焊预热温度与波峰焊接时的锡炉温度设。波峰焊接过程是焊接金属表面、熔融焊料和空气等间相互作用的复杂过程,必须控制好焊接温度和时间。广晟德具体与大家分享一下波峰焊温度如何设定。

波峰焊温度曲线

波峰焊温度曲线


一.波峰焊预热温度设定:

1、“波峰焊预热温度“一般设定在90-110度,这里所讲“温度”是指预热后PCB板焊接面的实际受热温度,而不是“表显”温度;如果预热温度达不到要求,则易出现焊后残留多、易产生锡珠、拉锡尖等现象;

SMA类型               元器件                      预热温度

单面板组件        通孔器件与混裝                  90~100

双面板组件            通孔器件                    100~110

双面板组件            混裝                        100~110

多层板                通孔器件                    115~125

多层板                混裝                        115~125

2、影响波峰焊预热温度的有以下几个因素,即:PCB板的厚度、走板速度、预热区长度等;

a.PCB的厚度,关系到PCB受热时吸热及热传导的这样一系列的问题,如果PCB较薄时,则容易受热并使PCB“零件面”较快升温,如果有不耐热冲击的部件,则应适当调低预热温度;如果PCB较厚,“焊接面”吸热后,并不会迅速传导给“零件面”,此类板能经过较高预热温度;

b.走板速度:一般情况下,建议把走板速度定在1.1-1.2米/分钟这样一个速度,但这不是值;如果要改变走板速度,通常都应以改变预热温度作配合;比如:要将走板速度加快,那么为了保证PCB焊接面的预热温度能够达到预定值,就应当把预热温度适当提高;

c.预热区长度:预热区的长度影响预热温度,在调试不同的波峰焊机时,应考虑到这一点对预热的影响;预热区较长时,温度可调的较接近想要得到的板面实际温度;如果预热区较短,则应相应的提高其预定温度。

二、波峰焊锡炉焊接温度设定:

以使用63/37的锡条为例,一般来讲此时的锡液温度应调在245至255度为合适,尽量不要在超过260度,因为新的锡液在260度以上的温度时将会加快其氧化物的产生量.

三、波峰焊温度设定注意事项: 

1.波峰焊锡炉轨道空载与满载的情况下,温度有所差异(1-5℃), 此温度差异视生产机机或与客户讨论是否为正常允许?或视机种情况另行设定。
 
2.量测时,如出现异常温度偏差过大。应通知工程师进行验查是 否为测温仪或加热系统出现故障造成。期间中断生产直至确定无疑。 

3.炉温曲线必须于每个机种生产前或换线前量测。
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