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波峰焊知识

波峰焊设备如何使用节能省锡

发布时间:2019-11-08  新闻来源:

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波峰焊设备是通过锡炉把锡条高温融化,经波峰马达喷流成设计要求的焊料波峰,使插好元器件的PCB板,或者其他材质板通过焊料波峰,来完成元器件焊点或引脚与PCB焊盘连接的焊接过程,整个焊点位置达到导电效果,波峰焊设备就是一台插件焊接的电子产品设备。 


波峰焊设备工作视频讲解


很多人在使用波峰焊设备的过程中都会出现一系列的问题,比如:焊点不饱满,连锡、虚焊,假焊等现象,这些都是波峰焊接过程中容易出现的质量问题,波峰焊设备厂家广晟德讲的就是如何在使用过程中,保证焊接质量的情况下做到节能。 

1、用过波峰焊设备的人都知道,波峰焊最大的能量消耗主要是耗电量、助焊剂和锡的氧化。首先,我们如何了解下如何使用更省电。在开启机器时要注意,由于锡炉熔锡过程需要2个小时,所以在熔锡的过程中,请关闭除锡炉以外的需要用电的工位,比如预热,轨道运输等。 

2、另外还可以节能的地方就是耗材,首先我们来看如何节省助焊剂。我们要按照PCB的大小来调节助焊剂喷雾的大小,喷雾大了,助焊剂的流量就大,导致不必要的浪费,也会直接影响到焊点的焊接效果。我们需要把它调成伞状雾状的一个状态,这样可以减少很多助焊剂的浪费,另外一点就是助焊剂需要密封好,减少助焊剂的挥发。  


3、还有就是如何减少锡的氧化,现在市面上有一部分的工厂在使用锡渣还原剂来减少损失,事实上这是一种错误的做法,因为通过还原剂,还原出来的锡渣的纯度会降低很多,直接影响到产品的寿命,所以我们应该使用正确的方式来节省锡的用量。锡渣的出现是一种氧化现象,是锡面与空气的接触时产生氧化的,因此我们可以减少这个接触面来降低氧化量,另外波峰焊机自带的节能功能可以减少氧化,在加工过程中,锡面产生了锡渣是很正常的事情,所以在产生锡渣的同时,我们不用急着去除去锡渣,就让它覆盖在锡面上,这样也减少了氧化面积,到一定的程度再清理锡炉就可以了。 

如果能做好以上几点,基本上就能减少大部分不必要的消耗,使波峰焊达到最节能的效果,再加上平时对波峰焊机定期维护和日常保养,可以为企业减少很多成本。 

广晟德全自动波峰焊设备节能省锡的特点

节能波峰焊设备

节能波峰焊设备


1、PCB板进入锡炉焊接区,自动开始焊接,焊接完毕后自动停止波峰。(专利号:ZL 2010 20056206.3)
2、锡炉无铅环保立设计,升降与进出,方便安全,便于清理;
3、锡炉采用优质进口不锈钢制做,硅酸铝保温材料保温,炉内温度270℃的情况下炉外温度≤60℃,保温效果佳,安全性高. 
4、3MM厚无铅不锈钢材料,耐高温耐腐蚀,适应无铅工艺,寿命长;标配个炉胆.
5、锡炉采用5面发热方式,加热升温快,设计自动开/关机时间,锡炉升温时间70分钟即可生产。
6、锡炉采用进口高温马达,变频调速,立控制,波峰性能稳定;
7、锡炉加热采用高速PID外热式两段立控制,升温迅速,解决了锡炉暴锡的缺点;
8、锡炉喷嘴可根据你要过的PCB板的宽窄进行调整,减少了效焊接区的面积,使焊锡与空气接触面积 保持小,大大的减少了焊锡的氧化量。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料,锡渣氧化量每8小时在0.8-2.0KG以内(根据PCB板的大小而异)
9、增加导流槽和防氧化套,减少黑粉和豆腐渣状氧化物。
10、锡炉设计合理,锡渣自动汇集.清理锡炉简单、方便、安全,不用天天捞锡渣,可根据情况周或更长时间清理次。


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