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波峰焊工艺参数怎么调

发布时间：2021-11-26 新闻来源：

波峰焊流程初始的阶段是整个波峰焊接质量管控环节中最非常重要的部分，只要这部分的准备工作仔细检查做好应该做的，那就只有余下的生产过程中的温度控制、传送速度和倾角把控好就能够保证smt加工波峰焊接的质量。广晟德简单分享一下波峰焊工艺参数怎么调？

波峰焊生产线

调整波峰焊工艺参数要根据波峰焊接原理，设计理想的温度曲线和工艺规范。与再流焊一样，也要测量实时温度曲线，然后根据试焊或首焊（件）的焊接结果进行调整。

波峰焊工艺视频讲解

综合调整工艺参数时首先要保证焊接温度和时间。双波峰焊有铅波峰焊锡炉温度控制在245±5℃，测温曲线PCB板上焊点温度的低值为215℃；无铅锡炉温度控制在265±5℃，PCB板上焊点温度低值为235℃。

波峰焊温度曲线

波峰焊工艺参数基本调整控制要求如下：

波峰焊机

a.浸锡时间为：波1控制在0.3~1秒，波2控制在2~3秒;

b.传送速度为：0.7~1.5米/分钟;

c.夹送倾角为：4~6度;

d.助焊剂喷雾压力为：2~3Psi;

e.针阀压力为：2~4Psi;

f.除以上参数设置标准范围外，如客户对其产品有特殊制定要求则由工艺工程师在产品作业指导书上依其规定指明执行。

波峰焊点与波峰的接触长度可以用一块带有刻度的耐高温玻璃测试板过一次波峰进行测量。传输速度是影响产量的因素。在保证焊接质量的前提下，通过合理地综合调整各工艺参数，可以实现尽可能提高产量的目的。