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波峰焊知识

线路板波峰焊温度与时间的关系

发布时间:2022-08-01  新闻来源:

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波峰焊是电子产品PCBA板插件焊接工艺,它是把熔融的焊锡液通过泵压的作用喷流出,使之形成一个波峰状态,然后插件好的PCBA线路板通过熔融焊锡液的波峰状态,使插件元件和线路板的焊盘焊接在一起形成一个完整的PCBA线路板电路。在线路板波峰焊工艺中波峰焊的温度和时间对焊接质量有着直接的影响,广晟德这里分享一下线路板波峰焊温度与时间的关系。

波峰焊生产线


一、波峰焊接峰值温度

由于PCB上各部件的结构、尺寸和封装的不同,试验得到的温度变化曲线关系不是通过曲线,而是选择了一组温度分布曲线。因此,焊接峰值温度有一个最高温度和最低峰值温度。

波峰焊温度曲线的设计原理是,每个组件的焊接峰值温度不得高于最高耐热温度的组件或低于最低焊接温度,即应当15高于熔点锡膏温度。小于260°c(无铅焊接)。

还应该了解的是,热容相对较小的部件会出现较高的温度,而热容相对较大的部件一般会出现较低的温度。

为什么焊接的最低温度比锡膏的熔点高15℃?原因有二:一是为了保证BGA封装技术能够完成混凝土二次垮塌,并能自行校准工作位置。为此,BGA焊点温度必须比锡膏熔点高11-12℃;二是确保贴片加工的所有BGA都满足这一要求,±公差4°c的焊接峰值温度的屈服。峰值温度越高,球窝现象越少。

波峰焊温度曲线


二、波峰焊接时间

波峰焊接时间主要取决于PCB的热特性和元器件的封装。只要各焊点能达到适当的焊接温度,BGA焊球与熔化的锡膏混合均匀,达到热平衡。

对于一个企业的普通波峰焊点来说,3-5S焊接时间就足够了。对于线路板波峰焊加工来说,有必要考虑其自身的所有焊接点都满足我们的开发要求。同时,有必要充分考虑减小PCBA不同部位的温度差的问题或以减少PCB及元器件的热变形分析。因此,PCBA焊接和单点焊接有着根本的区别,可以说它们不属于一个系统。
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