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波峰焊知识

波峰焊工艺参数的设置

发布时间:2013-03-25  新闻来源:

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波峰焊机助焊剂系统的发泡风量和助焊剂喷射压力要根据助焊剂接触PCB底面的情况确定,助焊剂喷涂量要求在PCB底面有均匀而薄薄的层。助焊剂涂覆方式有涂刷发泡和定量喷射两种:涂刷发泡方式必须控制助焊剂的比重,一般控制在0.8-0.83间;定量喷射方式,焊剂是密闭在容器内,不会挥发、不会吸收空气中的水分、不会被污染,因此焊剂成分能保持不变。关键要求喷头能控制喷雾量,应经常清理喷头,喷射孔不能堵。


波峰焊工艺视频

    

预热温度根据波峰焊机预热区的实际情况设定(90-130摄氏度)。预热的作用:将助焊剂中的溶剂挥发掉,这可以减少焊接时产生气体;助焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化,可以去除印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其他污染物,同时起到保护金属表面防止发生再氧化的作用,使得印制板和元器件充分预热,避免焊接时急剧升温产生热应力损坏印制板和元器件。


 波峰焊工艺参数的综合调整对提高波峰焊质量非常重要。焊接过程是焊接金属表面、熔融焊料和空气等间相互作用的复杂过程,焊接温度和时间是形成良好焊点的要条件。如果焊接温度偏低,液体焊料的粘度大,不能很好的在金属表面润湿和扩散,容易产生拉、桥连和焊接表面粗糙等缺陷,如果焊接温度过高,容易损坏元器件,还会产生焊点氧化速度加快、焊点发乌、焊点不饱满等问题。根据印制板的大小、厚度、印制板上元器件的多少和大小来确定波峰焊温度,波峰焊温度般为250摄氏度正负5摄氏度,由于热量是温度和时间的函数,在定温度下焊点和元件受热的热量随时间的增加而增加,波峰焊的焊接时间通过调整传输带的速度来控制,传输带的速度要根据不同型号波峰焊的长度和波峰宽度来调整,焊接时间以每个焊点接触波峰的时间来表示,般第二波峰焊接时间为2.5-4s。板爬坡角度和波峰高度:印制板爬坡角度般为3-7度,建议5.5-6度。有利于排除残留在焊点和元件周围由焊剂产生的气体。

    

焊接温度和时间与预热温度、倾斜角度、传输速度都有关系。综合调整工艺参数时先要保证焊接温度和时间。有铅双波峰焊的第个波峰般在220-230摄氏度/1s左右,第二个波峰般在230-240摄氏度/3s左右,两个波峰的总时间控制在4-7s左右。铜含量不能超过1%,铜含量增大后,锡的表面张力也增大,熔点也高了,建议波峰焊个月捞次铜,维护是将锡炉设在200度左右等待4-8小时后再捞锡炉表面的含杂铜。

波峰焊技术参数及分类介绍http://www.bofenghan.com.cn/list-7-1.html




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