波峰焊冷焊形成原因及解决

发布时间：2013-07-23  新闻来源：

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波峰焊接不良焊点冷焊的形成原因及解决办法

冷焊名词解释：波峰焊后焊点出现溶涌状不规则的角焊缝，基体金属盒钎料间不润湿或润湿不足，甚出现裂纹。焊点看似碎裂,不平，大部分原因是零件在焊锡正要冷却形成焊点时振动而造成，注意锡炉输送是否有异常振动。

焊点冷焊图

焊点冷焊

由于传送带震动，冷却时受到外力影响，使焊锡紊乱。检查电机是否有故障，检查电压是否稳定。传送带是否有异物。

焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。使焊点表面发皱。锡波温度为250±5℃，焊接时间3-5s。温度略低时，传送带速度应调慢些。

波峰焊接后不良焊接点冷焊形成原因:

1.钎料槽温度低。

2.夹送速度过高，焊接时间短。

3.PCB在正常焊接时由于热容量大的元件的引脚焊点累积不到足够得热量。

冷焊解决方案：

1.调高钎料槽温度。

2.降低夹送速度，焊接时间控制在3-5s。

3.调高预热温度，减少预热区到钎料槽时PCB的热冲击。

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