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波峰焊知识

波峰焊工艺流程和焊接评估

发布时间:2013-08-22  新闻来源:

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波峰焊工艺

波峰焊工艺流程


     波峰焊是种借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波峰时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中,通常还要控制组件面的预热温度,因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入锡槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料,钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出定形状的波哆,这样,在组件焊接面通过波峰时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,终实现焊接过程。
波峰焊工艺中,有许多与设备相关或关的因素共同影响着焊接质量和生产效率。工艺系统的生产能力和焊接质量是多种参数协调、控制的结果,仅靠设备本身并不足以取得良好的生产效果。并且,工艺设置、设备选择还与组件特征、生产批量有关。因此,工艺系统的选择、调整既要考虑设备性能,还要考虑工艺的适应性和运行的可靠性。下表列出了波峰焊工艺系统各环节的主要特性和评估事项,可作为实际生产中确定工艺和优化系统设计时的参考。

焊剂涂布:喷雾法调整方便且能适应低固兔清洗焊剂涂布
焊剂密度:自动调整实时可靠,喷雾法因焊剂处于密闭状态可只作人工定期检测
预热系统: 大生产用设备的调控能力、预热范围要强,应有2—3个温区设置
传送带:运行平稳,进入波哆的乎行度高;应考虑PCB的夺热夺形
焊料波形: 混装工艺常用双波峰焊;改进型各有特点;应能适合各种混装工艺
焊料槽温度调控:料槽体积应与生产规模相适应,加热可靠、沮控精确
其它功能或性能:热风刀能降低桥连,提高质量氯气氛围有助于提高波峰焊焊接质量



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