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波峰焊技术资料

插件元件波峰焊工艺要点

发布时间:2021-08-06  新闻来源:

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波峰焊工艺流程是经过元器件安装后,印制电路板被送入涂敷助焊剂的装置内.对印制电路板喷涂助焊剂。喷涂完毕后送人预热器,对印制电路板进行预热。然后送到波峰焊槽中进行焊接,焊接时间3s左右。焊好的印制板被强风冷却,冷却后的电路板送入切头机进行元器件的引线脚的切除,引脚切除后,对电路板进行情洗。广晟德波峰焊分享插件元件波峰焊工艺要点。

波峰焊生产线


一、插件元器件波峰焊前的烘干处理 

为了消除在制造过程中就隐蔽于PCB内残余的溶剂和水分,特别是在焊接中当PCB上出现气泡时,建议对PCB板进行上线前的预烘干处理。 PCB在上线之前进一步预烘干处理对消除PCB制板过程中所形成的残余应力,减少波峰焊接时PCB的翘曲和变形也是极为有利的。 


波峰焊接生产工作视频


二、插件元器件波峰焊预热温度 

预热温度是随时间、电源电压、周围环境温度、季节及通风状态的变化而变化的。当加热器和PCB间的距离及夹送速度一定时,调控预热温度的方法通常是通过改变加热器的加热功率来实现。;下表为我国电子工业标准“SJ/T 10534-94”给出的预热温度(是指在PCB焊接面上的温度);

三、插件元器件波峰焊料温度 

为了使熔化的焊料具有良好的流动性和润湿性,较佳的焊接温度应高于焊料熔点温度。 

四、插件元器件波峰焊夹送速度 

波峰焊接时间往往可以用夹送速度来反映。波峰焊接中最佳夹送速度的确定,要根据具体的生产效率、PCB基板和元件的热容量、预热温度等综合因素,通过工艺测试来确定。 

五、波峰焊工艺夹送倾角 

目前公认较好的倾角范围为7°~15°( 3°~7°)。 

六、波峰焊波峰高度 

波峰焊接机最适宜焊接的波峰高度范围一般为6~8mm。 

七、波峰焊浸入深度 

以PCB板浸入焊料波三分之一至三分之二板厚为宜。
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