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波峰焊设备操作要点

发布时间：2019-11-01 新闻来源：

波峰焊设备的主要结构是一个温度能自动控制的熔锡缸，缸内装有机械泵和具有特殊结构的咳嘴。机械泵能根据要求，连续不断的从喷嘴喷出液态锡波。当放置到传送机构上的印制电路板以定速度进入时，焊锡以波峰的形式溢出印制板面进行焊接。波峰焊设备主要操作要点主要有以下几个方面广晟德这里分享一下。

波峰焊设备操作视频

一、波峰焊设备的焊接温度

波峰焊设备的焊接温度是指喷嘴出口处焊科技峰的温度．一般温度抨刺在230——250℃，温度过低台位焊点毛糙、拉、不光亮。甚造成虚焊、假炽；温度过高易使氧化加快、印制电路板变形、接全烫坏元器件。温度调节应根据印制板材质与尺寸、环境温度、传送带速度作相席调整。

二、按时清除波峰焊锡炉里锡渣

波峰焊设备锡槽中的锡长时间与空气接触容易形成氧化物，氧化物积累多了会在泵的作用下随锡喷到印制板上．位焊点入光泽．造成渣控和桥连等缺陷．所以要定时清除氧化物(般4小时清理次)。也可在熔融的焊料中加入防氧化剂。这不但能防止氧化而且能将氧化物还原成锡。

三、波峰焊设备的波峰高度

波峰焊设备的波峰高度最好调节到印制板厚度的1/2—1/3为宜．波峰过低会造成漏焊和挂锡，波峰过高会造成堆锡过多．甚烫坏元器件。

四、波峰焊设备传输速度

波峰焊设备传输速度一般控制在0.3—1.2m/s．依据具体情况决定。冬季、印制电路板线条宽、元器件多、元器件热容量大时．速度可稍慢些；反速度可快些。速度过快则焊接时间过短．易造成府焊、假焊、漏焊、桥连、气泡等现象；速度过慢．则焊接时间过长，温度过席。易损坏印制电路板和元器件。

五、波峰焊设备传输角度

波峰焊设备传输角度—般选在5—8度间．根据印制电路板面积以及所插元器件的多少决定。

六、分析波峰焊锡槽中锡成分

波峰焊设备锡槽中的焊锡使用—段叫间后．会使波峰焊锡铅焊料中的杂质增加，主要是铜离子杂质影响焊接质量。一般要3个月化验分析—次．如果杂质超过准许含量，应采取措施，将其调换。