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波峰焊知识

波峰焊设备操作要点

发布时间:2019-11-01  新闻来源:

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波峰焊设备是目前应用广泛的自动焊接设备。波峰焊设备的主要结构是个温度能自动控制的熔锡缸,缸内装有机械泵和具有特殊结构的咳嘴。机械泵能根据要求,连续不断的从喷嘴喷出液态锡波。当放置到传送机构上的印制电路板以定速度进入时,焊锡以波峰的形式溢出印制板面进行焊接。


波峰焊设备操作视频



一、波峰焊设备的焊接温度  

波峰焊设备的焊接温度是指喷嘴出口处焊科技峰的温度.一般温度抨刺在230——250℃,温度过低台位焊点毛糙、拉、不光亮。甚造成虚焊、假炽;温度过高易使氧化加快、印制电路板变形、接全烫坏元器件。温度调节应根据印制板材质与尺寸、环境温度、传送带速度作相席调整。

二、按时清除波峰焊锡炉里锡渣

波峰焊设备锡槽中的锡长时间与空气接触容易形成氧化物,氧化物积累多了会在泵的作用下随锡喷到印制板上.位焊点入光泽.造成渣控和桥连等缺陷.所以要定时清除氧化物(般4小时清理次)。也可在熔融的焊料中加入防氧化剂。这不但能防止氧化而且能将氧化物还原成锡。

三、波峰焊设备的波峰高度  

波峰焊设备的波峰高度最好调节到印制板厚度的1/2—1/3为宜.波峰过低会造成漏焊和挂锡,波峰过高会造成堆锡过多.甚烫坏元器件。

四、波峰焊设备传输速度  

波峰焊设备传输速度一般控制在0.3—1.2m/s.依据具体情况决定。冬季、印制电路板线条宽、元器件多、元器件热容量大时.速度可稍慢些;反速度可快些。速度过快则焊接时间过短.易造成府焊、假焊、漏焊、桥连、气泡等现象;速度过慢.则焊接时间过长,温度过席。易损坏印制电路板和元器件。

五、波峰焊设备传输角度  

波峰焊设备传输角度—般选在5—8度间.根据印制电路板面积以及所插元器件的多少决定。

六、分析波峰焊锡槽中锡成分  

波峰焊设备锡槽中的焊锡使用—段叫间后.会使波峰焊锡铅焊料中的杂质增加,主要是铜离子杂质影响焊接质量。一般要3个月化验分析—次.如果杂质超过准许含量,应采取措施,将其调换。
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